电磁流量计常见故障:
1 .. 常见故障
电磁流量计使用中的常见故障, 按故障发生时期可分为: 安装调试时出现的故障( 调试期故障) 和正常运行时出现的故障( 运行期故障) 。按故障外界源头分析来自三方面: 包括管道系统和安装方面引起的故障和环境方面引起的故障极其流体方面引起的故障。其中管道系统安装方面所引起的故障主要在调试期表现出来; 环境方面和流体方面引起的故障在运行期中表现出来。
1. 1.. 调试期故障
调试期故障一般出现在仪表安装调试阶段, 一经排除, 在以后相同条件下不会再出现。常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1. 1. 1 .. 安装方面
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障, 常见的如: .. 将传感器安装在易积聚气体的管系最高点; .. 安装在自上而下的垂直管上, 可能出现排空; .. 传感器后无背压, 流体直接排入大气而形成测量管内非满管; ..前后没有足够的直管道; .. 流体方向与流量计标志相反; ..流量计控制阀装在流量的下游, 出现空管。
1. 1. 2 .. 环境方面
通常主要是管道杂散电流干扰, 空间强电磁波干扰, 大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果, 但如遇到强大的杂散电流, 需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入, 通常采用单层或多层屏蔽予以保护。
1. 1. 3 .. 流体方面
被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作, 但随着气泡的增大仪表信号会出现波动, 若气泡大到足以遮盖整个电极表面时, 随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断
路而使输出信号出现更大的波动。低频矩形波激磁电磁流量计测量固体含量过多浆液时, 也将产生浆液噪声, 使输出信号产生波动。测量混合介质时, 如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量, 也将使输出信号产生波动。工艺不稳导致管道内压力不稳, 也将使输出信号产生波动。电极材料与被测介质选配不当, 产生钝化或氧化等化学作用, 电极表面形成绝缘膜, 以及电化学和极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
1. 2.. 运行期故障
运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障, 常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
1. 2. 1 .. 传感器内壁附着层
由于电磁流量计常用来测量脏污流体, 运行一段时间后, 常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。若附着层电导率与液体电导率相近, 仪表还能正常输出信号, 只是改变流通面积, 形成测量误差的隐性故障; 若是高电导率附着层, 电极间电动势将被短路; 若是绝缘性附着层, 电极表面被绝缘而断开测量电路。所以, 应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。
1. 2. 2 .. 雷电打击
雷击容易在仪表线路中感应出瞬时高电压和浪涌电流, 使仪表损坏。它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引入, 尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。因此使用单位要认识到设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。
1. 2. 3 .. 环境条件变化
在调试期间由于环境条件尚好( 例如没有干扰源) , 流量计工作正常, 此时往往容易疏忽安装条件( 例如接地并不怎么良好) 。在这种情况下, 一旦环境条件变化, 运行期间出现新的干扰源( 如在流量计附近管道上进行电焊, 附近安装大型变压器等) , 就会干扰仪表的正常工作, 流量计的输出信号就会出现波动。因此必须保证流量计严格良好的接地。
2 .. 故障现象
电磁流量计常见故障有: .. 无流量信号; .. 输出晃动; .. 零点不稳; ..流量测量与实际值不符; .. 输出信号超满度值。
2. 1.. 无流量信号
无流量信号输出大体上可归纳为5 个方面故障原因, 分别是: .. 电源未通等电源方面故障; .. 连接电缆( 激磁回路, 信号回路) 系统方面故障; .. 液体流动状况方面故障; ..传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障; .. 转换器元器件损坏方面的故障。
2. 2 .. 输出晃动
输出晃动大体上可归纳为5 方面故障原因, 分别是: .. 流动本身是波动或脉动的, 实质上不是电磁流量计的故障, 仅如实反映流动状况; .. 管道未充满液体或液体中含有气泡; .. 外界杂散电流等电、磁干扰; ..液体物性方面( 如液体电导率不均匀或含有较多变颗粒/ 纤维的浆液等) 的原因; .. 电极材料与液体匹配不妥。
2. 3.. 零点不稳
零点不稳定故障原因大体上可归纳为5 方面, 分别是: .. 管道未充满液体或液体中含有气泡; .. 主观上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动; 其实不是电磁流量计故障, 而是如实反映流动状况的误解; .. 传感器接地不完善受杂散电流等外界干扰: ..液体方面( 如液体电导率均匀性, 电极污染等问题) 的原因; .. 信号回路绝缘下降。
2. 4.. 流量测量与实际值不符
引起测量流量与实际测量不符的故障原因大体上可归纳成以下6 个方面。分别是: .. 转换器设定值不正确; .. 传感器安装位置不妥, 未满管或液体中含有气泡: .. 未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降: ..传感器下游流动状况不符合要求; .. 传感器极间电阻变化或电极绝缘下降; ..所测量管系存在未纳入考核的流入/ 流出值。
2. 5.. 输出信号超满度值
输出信号超满度值的故障原因来自4 个方面, 即: 传感器方面、连接电缆方面、转换器方面、连接于转换器输出的后位仪表方面。每个方面又各有多种原因, 其主要有: .. 传感器方面.. .. .. 电极间无液体连通, 从液体引入电干扰; .. 连接电缆方面.. .. .. 电缆断开, 接线错误; .. 转换器方面.. .. .. 与传感器配套错误, 设定错误; ..后位仪表方面.. .. .. 未电隔离, 设定错误。
3 .. 结.. 语
电磁流量计在使用的过程中, 可能出现各种故障, 但一般来说可以把所有的故障归结为两类, 即调试期故障和运行期故障, 只要我们在日常工作中时刻注意这两类故障, 并熟悉掌握一些常见故障现象, 且很好地加以排除解决, 相信电磁流量计一定能够发挥它应有的作用。
典型故障诊断及处理
1. 无流量输出。检查电源部分是否存在故障，测试电源电压是否正常；测试保险丝通断；检查传感器箭头是否与流体流向一致，如不一致调换传感器安装方向；检查传感器是否充满流体，如没有充满流体，更换管道或垂直安装。
2. 信号越来越小或突然下降。测试两电极间绝缘是否破坏或被短路，两电极间电阻值正常在(70～100)Ω之间；测量管内壁可能沉积污垢，应清洗和擦拭电极，切勿划伤内衬。测量管衬里是否破坏，如破坏应予以更换。
3. 零点不稳定，检查介质是否充满测量管及介质中是否存在气泡，如有气泡可在上游加装消气器，如水平安装可改成垂直安装；检查仪表接地是否完好，如不好，应进行三级接地(接地电阻≤100Ω)；检查介质电导率应不小于5μs/cm；检查介质是否淤积于测量管中，清除时注意不要将内衬划伤。
4. 流量指示值与实际值不符。检查传感器中的流体是否充满管，有无气泡，如有气泡可在上游加装消气器；检查各接地情况是否良好；检查流量计上游是否有阀，如有，移至下游或使之全开；检查转换器量程设定是否正确，如不对，重新设定正确量程。
5. 示值在某一区间波动。检查环境条件是否发生变化，如出现新干扰源及其他影响仪表正常工作的磁源或震动等，应及时清除干扰或将流量计移位；检查测试信号电缆，用绝缘胶带进行端部处理，使导线、内屏蔽层、外屏蔽层、壳体之间不相互接触。
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